生产计划管理流程
生产计划管理，是生产管理的源头，企业管理的一切活动，都是在生产计划的基础上进行的。生产计划的制定要科学、合理、系统、完整。生产计划的执行也要严肃、认真、一丝不苟。计划管理要环环相扣，责任分明。
计划管理的基本流程：
1、生产部制定的生产计划是指生产地排程计划，制定时应收集相关信息并加以分析，主要信息有：总体生产、生产计划、各种补件定做情况、前期在制品周转结存预计、现在生产能力及负荷情况、原材料、设备、工具的供应情况、技术资料和工艺文件的准备工作、人员技术及其生产现场的基本情况、产品品质要求和技术难度、特殊刀具、样板的确认等，根据信息分析情况制定相应的生产计划。
2、生产计划制定后，由生产部主管复核，复核过程中应充分与销售部、物控部、各生产车间进行全面沟通，确保其可行性，复核后的计划由厂长审批，一经审批，则代表公司的指令性文件，任何人不得随意改变原计划。
3、计划发放时要注意不可漏发，生产计划要发放到以下部门：
（1）执行部门：即相关车间及班组；（2）同级部门：即物控部、品质部、技术部、财务部；（3）上级部门：即厂部（厂长）；同时要做好发放登记工作，由生产部文员统一发放，发放时一定要履行收件签字手续，并将签字的原始凭单存档备查，计划的发放要及时，并尽量在同一时间发放到部门，发放时不准代收，要直接发放到部门负责人或其助手的手中。
4、生产计划的控制首先要制定控制标准，即对计划内产量、产值、交货期、品质、成本、进度、库存、物料等控制目标的设定，其次将执行过程中的统计结果进行分析看看产量是否达到要求，进度有没有按计划进行，成本是否在控制范围之内等，最后进行原因分析，拟定措施执行，也就是说对偏差的纠正采取改善措施。
5、在生产计划执行过程中，由于物料供应情况的变化、客户问题及插单等因素的出现，导致生产计划不能满足实际的需要，则应对生产计划进行修订，相关部门在没有接到正式修订的计划之前，无权改变原计划，修订步骤为客户要求或相关部门提案、讨论分析、拟定计划修正案、生产部主管审批、厂长审批、修正计划的发放、执行。
6、通过生产总结，对生产的全过程进行全面的审视与回顾，发现问题、总结经验，在今后的生产过程中不断改进，同时客观反映生产计划的准确性，为下一轮生产计划提供可靠的第一资料。
作为生产系统的管理干部，必须认真领会流程的基本思想，安装流程办事，对出现的问题或者暴露的隐患，要进行跟踪和协调。
