-
带训目的、最终预期、难易程度、过渡到具体岗位的方式
- 产生原因
- 排除对策
嘉宝莉期待通过全方位的培养，使培训生成长为与嘉宝莉更加匹配的6C人才。结合企业和个人的综合情况为培训生制定合适的培训方案，具体通过集训、轮岗、意愿择岗和定岗发展各个环节助力培训生过渡到适合自身的岗位。
-
针对不同岗位的培训生是否有侧重的培养计划
- 产生原因
- 排除对策
轮岗期间培训生将对未来可能接触的部门岗位有所认识和了解，针对不同岗位的培训生我们将制定个性化的培养计划。
-
是否有带教导师，带教形式
- 产生原因
- 排除对策
培训期间将由专业导师协助您实现新人到”嘉“人的跨跃。
-
培训对我之后工作有哪些具体作用
- 产生原因
- 排除对策
培训期有助于您了解嘉宝莉和行业情况，同时提供职场技能培训课程帮助您提升办公软件操作、沟通技巧、逻辑思维等能力。
-
培训体系主要涉及什么，培训时长大概有多久，有没有淘汰机制，如果有，淘汰规则是什么
- 产生原因
- 排除对策
培训生进司后将展开为期3-6个月的培训期，包括集中培训、导师带教、360度培训、轮岗培养、意愿择岗和定岗发展，帮助你了解嘉宝莉及行业情况，熟悉事业部的整体运营和实战操作，度过初入职场的适应期，清晰自身的未来发展。
-
培训多久时间
- 产生原因
- 排除对策
培训时间为3-6个月。
-
是否有完善的培训体系
- 产生原因
- 排除对策
嘉宝莉C嘉计划已具备完善的培训体系，从集中培训到轮岗再到定岗都有完整且有效的培养方案。
-
薪酬体系是什么样的
- 产生原因
- 排除对策
基本工资+绩效奖金+年终奖+效益奖。
-
调薪幅度和周期，节假日具体福利
- 产生原因
- 排除对策
每年会有调薪机会；节假日为”嘉“人们准备了丰富的假期礼品、节日慰问金等福利。
-
公司员工的工资结构
- 产生原因
- 排除对策
基本工资+绩效奖金+年终奖+效益奖。
-
实习期薪资多少？转正后多少？包吃、住吗？
- 产生原因
- 排除对策
实习期薪资一般为转正薪资的60%，实际转正薪资将综合个人情况而定，具体参考到手的offer。嘉宝莉负责承包您的食宿。
-
薪酬多少时间会上调一次
- 产生原因
- 排除对策
嘉宝莉每年会有调薪机会哦。
-
薪资待遇福利是否准确、及时
- 产生原因
- 排除对策
嘉宝莉将在每月15号准时将薪资发放到个人账户。
-
有无进修机会、晋升方式、可否跨方向
- 产生原因
- 排除对策
”培养员工终身就业能力“是嘉宝莉人才培养的终极目标，嘉宝莉支持员工进修考学并提供丰厚的奖励，同时鼓励员工多方位发展。
-
晋升路径是什么样的，直系领导是什么岗位
- 产生原因
- 排除对策
直系领导一般为部门经理/部门负责人。
-
是否可以提前入职、提前转正
- 产生原因
- 排除对策
面试通过后可详细沟通，可以在3月份通过实习机会进入嘉宝莉学习，试用期间表现优秀的培训生可以得到提前转正的机会。
-
不同岗位的晋升路径以及培养路径（岗位对应详细的培训方案、职责、相关案例）
- 产生原因
- 排除对策
运营类：运营培训生-专员-经理-总监；
销售类：销售培训生-区域经理-销售主管-省区经理-大区总监；
技术类：技术培训生-专员-工程师（初中高级）-总监。
-
晋升后薪酬待遇涨幅
- 产生原因
- 排除对策
待遇涨幅视岗位、个人能力、个人提升等多方面综合判定哦。
-
晋升是否受到学历限制
- 产生原因
- 排除对策
比起学历，嘉宝莉更看重“嘉”人们的学习力。
-
面试不通过有没有具体的通知方式
- 产生原因
- 排除对策
无论是否通过面试，面试结果都会以邮件的形式发送给应聘者。
-
面试过后是否可以知道自己面试中存在的问题
- 产生原因
- 排除对策
可以向对接的工作人员进行咨询哦。
-
面试的具体流程（面试几次、每次面试的具体时间、多久可以收到面试结果）
- 产生原因
- 排除对策
面试流程为：AI视频初试-复试及测评-终试。面试结果将在面试结束后3至5个工作日内以邮件形式发送给应聘者。
-
投递简历需不需要相关经验
- 产生原因
- 排除对策
校招无经验要求，嘉宝莉陪伴您从职场小白进阶为职场”嘉“人。
-
投递简历是否有学校限制
- 产生原因
- 排除对策
凡是本科院校均可投递哦。
-
岗位是否按男女比例招聘
- 产生原因
- 排除对策
否，嘉宝莉欢迎您的加入。
-
简历是否可以投递多个岗位（以及详细的岗位介绍）
- 产生原因
- 排除对策
每位同学可以同时投递两个岗位，具体岗位介绍可以参考嘉宝莉大建涂招聘简章或询问“嘉”人HR。
-
简历投递后的答复时间（多久可以收到结果、以什么方式通知、简历未通过筛选会收到通知吗）
- 产生原因
- 排除对策
简历投递后将会在官方微信群内进行面试通知，面试结束3至5个工作日内以邮件形式（投递简历时填写的邮箱）给予答复；若不符合条件也会以邮件形式给予答复。
-
本次嘉宝莉2022校园招聘投递要求
- 产生原因
- 排除对策
本次校招的招聘对象主要是全国2022届的应届本科及以上毕业生，在2021年9月至2022年8月期间毕业的学生（优秀的往届同学也欢迎沟通!）
-
培训形式（线上还是线下、是否集中培训）
- 产生原因
- 排除对策
培训生7月入职将线下集中培训一个半月，了解嘉宝莉和行业情况；通过4-6个月的轮岗培训实现差异化成长；最后根据培训生的个人意愿及岗位需求进行择岗定岗。期间每位培训生始终配备专业导师助力成长。
-
薪酬多少，五险缴纳比例，有哪些福利
- 产生原因
- 排除对策
薪酬方面将结合学历背景、应聘岗位、面试表现综合而定，范围在6-12万/年，社保、公积金按照缴纳标准缴交，此外，嘉宝莉还有食宿全包、班车接送、六险一金、节假日礼金等福利。
-
一般多久可以晋升
- 产生原因
- 排除对策
嘉宝莉具有开放的晋升通道，三年主管五年经理，“职”等你来。
-
面试形式（是否有专业面试、是否需要准备英文自我介绍、是否有无领导小组讨论、是否对着装有要求）
- 产生原因
- 排除对策
面试形式主要有：AI视频录制、无领导小组讨论以及结构化问答，按岗位要求考核专业内容，且需要用清晰的普通话进行沟通。
-
收到面试结果，是否有人员对接
- 产生原因
- 排除对策
面试过程中，工作人员始终会与您保持联系哦。
-
简历投递的形式?（线上或者线下、是否有格式要求、对专业是否有要求）
- 产生原因
- 排除对策
可通过官方通道在线上投递简历，包括但不限于官方邮箱、微信投递通道、网络招聘链接；也可在线下宣讲会或双选会投递简历；建议简历为PDF形式；具体岗位的专业要求可见嘉宝莉大建涂招聘简章。
-
简历投递时间?（开始时间、截止时间）
- 产生原因
- 排除对策
简历投递时间为9月1日-9月10日
-
为什么会变色？如何解决？
- 产生原因
1、固化剂添加过量。
2、使用易退色的色漆。
3、高温干燥变色或漆膜正常老化变旧。
4、浅色涂装受紫外线直射。
5、木材本身发生变色。
- 排除对策
1、油漆按正确配比。
2、使用优质色漆。
3、干燥时防止温度过高，了解老化变旧性能。
4、使用耐紫外线涂料可减低变色程度。
5、事先了解材质性能。
-
为什么会缩孔发笑？如何解决？
- 产生原因
1、涂料本身流平较差。
2、底涂层过于光滑，再涂面涂层，出现该现象。
3、被涂物表面有水、油、各类酸、碱等其他杂质。
4、被涂工件或施工时温度低。
- 排除对策
1、可适量添加流平剂。
2、底涂层注意打磨处理后，再涂面涂层。
3、清除被涂物表面的一切杂质。
4、施工时温度不能低于10°C。
-
为什么会产生鬼影光泽不均？如何解决？
- 产生原因
1、喷枪被堵，出油出气不均。
2、施工技术不好，走枪不均。
3、喷枪射幅重叠不均。
4、底层涂膜不足或被打穿产生吸陷。
5、涂料品质欠佳。
6、喷涂前搅拌不均。
7、喷涂漆膜太薄，未达合理成膜要求。
- 排除对策
1、清洗喷枪，并注意保养。
2、提高技术。
3、注意正常操作。
4、底层喷够油，干后打磨平整。
5、换用品质优良的涂料。
6、喷涂前要求搅拌均匀。
7、注意喷涂厚度，不要喷涂太薄。
-
为什么会黄变？如何解决？
- 产生原因
1、阳光直射，漆膜老化分解。
2、环境因素（如：空气、水等）。
3、高热干燥。
4、使用非耐黄变涂料。
5、透明系列、底面及辅料未统一按耐黄标准选用。
6、透明浅色木材本身发生黄变。
- 排除对策
1、阳光直射，漆膜老化分解。
2、环境因素（如：空气、水等）。
3、高热干燥。
4、使用非耐黄变涂料。
5、透明系列、底面及辅料未统一按耐黄标准选用。
6、透明浅色木材本身发生黄变。
-
为什么会起粒？如何解决？
- 产生原因
1、作业环境较差。
2、固化剂加量太多或搅拌不均。
3、涂料中夹杂着颗粒状的物品，未经过滤即使用。
4、超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。
5、涂装不规范，
6、排尘系统不好。
7、稀料使用不配套。
- 排除对策
1、善环境，避开污染源。
2、按要求配比，充分搅拌均匀。
3、有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。
4、先检查后使用。
5、工作架、喷台、排尘设备、输送带要清洁干净。
6、改善排尘系统。
7、配套使用稀释剂。
-
为什么不干打磨会粘砂纸？如何解决？
- 产生原因
1、稀料溶解力不够，不能充分溶解油漆，使油漆中树脂(-OH)与固化剂(-NCO)不能充分接触发生化学交联反应.
2、固化剂的量不够，有剩余树脂未参加反应。
3、树脂类型与固化剂成分类型不同，不能完全参加交联反应。
4、空气潮湿度太大。
5、温度太低，分子活动量不大，从而影响其干燥。
6、砂纸的砂粒排列结构不合理，以至砂尘进入砂纸中较难脱落，或砂纸型号不恰当。
7、砂磨方法不当。
8、一层涂膜过厚，或层间间隔时间太短。
- 排除对策
1、选用溶解力较大的配套稀料。
2、严格要求配比的准确性，尽量避免随意加减油漆或固化剂。
3、选用能充分反应交联的配套固化剂。
4、注意工作房的湿度处理，或增设空气抽湿装置。
5、提高室内温度，或延长干燥时间。
6、选用砂粒排列合理或恰当型号的砂纸。
7、按木材纹理方向顺木纹砂磨。
8、采用两次或多次施工，处长层间间隔时间。
-
为什么会回粘？如何解决？
- 产生原因
1、涂层未干即重叠或包装。
2、高联型涂料固化剂量不足。
3、慢干溶剂够多，溶剂挥发不完全。
4、被涂物被污染。
5、空气不流通，受热气冲击。
6、气候突变，湿度高或雨季施工。
7、涂料品质不好。
- 排除对策
1、涂层干透后方可重叠或包装出货。
2、按正常配比施工。
3、选用合适的稀料，不要添加过量。
4、被涂物须清理干净。
5、选用通风环境，保证溶剂完全挥发。
6、延长干燥时间或适当加温。
7、使用优质涂料。
-
为什么会产生砂纸纹？如何解决？
- 产生原因
1、打磨使用的砂纸粒度较粗。
2、涂层干燥不彻底就打磨。
3、手工磨痕太深。
- 排除对策
1、打磨注意选用合适的砂纸，砂布。
2、涂层实干再打磨。
3、可增加底漆涂层,磨平整后再涂面层。
-
为什么会露底？如何解决？
- 产生原因
1、涂料中树脂多，颜料含量少，遮盖力下降。
2、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。
3、涂料粘度低，涂层太薄。
4、操作中产生漏涂。
5、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。
- 排除对策
1、加大颜料量，加强遮盖力，。
2、施工前注意搅拌 均匀。
3、调配涂料粘度，涂层要厚薄适当。
4、按一定顺序操作，避免漏涂。
5、底层、面层涂料颜色不宜相差太大。
-
为什么会跑油？如何解决？
- 产生原因
1、涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。
2、被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、碱等其他杂质。
3、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。
4、涂料的粘度过高或过低。
5、被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
6、环境被严重污染。
- 排除对策
1、处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油，蜡落在涂层表面。
2、清理被涂物表面。
3、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
4、调配好涂料的粘度。
5、涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
6、切断污染源或改换进风口。
-
为什么会起皮？如何解决？
- 产生原因
1、被涂物表面不干净，且有其他有害物质。
2、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。
3、底层未干即涂面层，面涂层表面张力大，易引起底涂层脱落。
4、涂层之间使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。
5、腻子刮涂后，表面溶剂或水分未干即涂面层。
6、木材中含水率太高。
7、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。
- 排除对策
1、被涂物表面处理应彻底。
2、底材表面要有适当的粗糙度。
3、底涂层干透后再涂面层（如硝基漆）。
4、不要选用强溶剂的涂料作面层涂料，注意底面漆配套使用。
5、腻子必须充分干燥，水磨时干燥时间要相应延长。
6、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平衡含水率相当。
7、将木材进行合理封闭处理。
-
为什么会开裂？如何解决？
- 产生原因
1、面层涂料硬度高，柔韧性差。
2、底涂层过厚，没干透就涂面层。
3、催干剂太多，表层干速太快。
4、涂料不配套，底面层的硬度相差太大。
5、面层涂料耐侯性差。
6、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拌不均易裂。
7、环境恶劣，在有害气体的环境中使用。
8、面层涂料固体含量低，成膜结合力差。
- 排除对策
1、选用柔韧好，硬度适中的涂料。
2、底涂层实干后，再涂面层涂料。
3、催干剂不宜太多，须使用适量。
4、底层与面层涂料注意应配套。
5、选用耐侯性较好的涂料。
6、注意查看生产日期，使用时应注意搅拌均匀，。
7、涂层应尽量避免在大气污染的环境中施工。
8、注意涂料中的固体含量，挥发物不宜加入太多。
-
为什么会失光？如何解决？
- 产生原因
1、被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。
2、涂料和稀料中混有水分。
3、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。
4、现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光。
5、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。
6、空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生弊病。
7、稀料用量过多。
- 排除对策
1、处理好被涂物表面的杂质。
2、妥善保管好涂料，防止混入水分。
3、注意打磨砂纸的粗细，保证被子涂物表面平整。
4、调整室内温度或停止施工。
5、施工环境温度一般在10°C以上。
6、空压机气体中的水分，保养油水分离器。
7、按正确配比施工。
-
为什么会起泡？如何解决？
- 产生原因
1、被涂物表面有油污、水分。
2、涂料本身耐水性差。
3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。
4、稀释剂选用不合理，挥发太快。
5、环境温度太高、湿度太大，通风不良。
6、涂层过厚，溶剂挥发困难。
7、空压机及分离器水份分离不好。
8、固化剂加入油漆搅匀后，放置时间不够。
9、空气压力过高，涂料中混入空气过多。
- 排除对策
1、使被涂物表面保持干爽洁净。
2、选用耐水、耐潮涂料。
3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京10%）。
4、添加慢干水，调整挥发速度。
5、避免干燥物的涂层放在高温、高湿的位置。
6、不宜过厚，一次涂层不超过30um。
7、定期排放油、水或检修分离器。
8、搅拌后，静置15分钟（25℃）。
9、调整空气压力至正常值。
-
为什么漆膜粗糙？如何解决？
- 产生原因
1、涂料中物质细度不够 。
2、被涂表面未清理干净。
3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。
4、施工环境不清洁，室内灰尘多。
5、过滤网筛孔太大，涂料结皮、碎块混入其中未除。
6、喷涂工具不洁净。
7、喷涂过薄，无流平余地。
8、喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面溶剂已挥发，涂层不能流平。
9、涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。
10、涂料和稀料不配套，溶解力不够。
- 排除对策
1、选用细度要求合理的涂料。
2、处理被涂物表面的灰尘、杂质。
3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。
4、注意环境卫生。
5、过滤涂料要认真、防止杂物落入，面漆滤网选用200目左右。
6、清洗喷涂工具，并注意保养。
7、每涂层应保持能流平效果。
8、按喷涂工艺要求，调整施工工艺的合理参数。
9、注意检查涂料的生产日期，保护自己的合法权益。
10、按工艺要求选用涂料的配套稀释剂。
-
为什么会起针孔？如何解决？
- 产生原因
1、涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入涂料中放不出来。
2、被涂工件表面有油污，水分。
3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。
4、涂层太厚，溶剂挥发困难。
5、施工地温度高，湿度大。
6、没有配套作用固化剂或固化剂量太大。
7、稀释剂不配套。
8、空压机油水分离不够。
- 排除对策
1、涂料粘度调配适当，并放置一段时间后再使用。
2、工件表面处理干净后再施工。
3、调整空气压力，一般为0.6MPa，掌握好喷涂距离。
4、一次涂层不能太厚，为20um左右。
5、适当加防潮剂，慢干水。
6、配套使用固化剂，严格按重量比配比。
7、配套使用稀释剂。
8、定期排油水，检修分离器。
-
为什么会咬底？如何解决？
- 产生原因
1、底层与面层不配套，如硝基底漆上涂聚酯面漆。
2、底层未干就涂面层涂料。
3、底漆层过厚。
4、面漆、涂料溶解力太强。
- 排除对策
1、底层与面层涂料注意配套使用。
2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。
3、不宜过厚，一次涂层不超过30um。
4、注意选用合适的面漆或稀释剂。
-
为什么涂层会起桔皮？如何解决？
- 产生原因
1、溶剂挥发快，涂料流平不好。
2、涂料自身流平差。
3、喷枪嘴口径大，涂料粘度高。
4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。
5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。
6、涂料或稀料中吸收有水分。
7、稀料不配套。
- 排除对策
1、合理选用稀料。
2、调配好涂料粘度。
3、选择合适口径的喷枪。
4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。
5、保证被涂物表面平整。
6、剩余涂料或稀料注意密封。
7、配套使用稀料。
-
为什么涂层会起皱？如何解决？
- 产生原因
1、底面干速不一，外干里不干，即易起皱。
2、涂料粘度过大，涂层过厚。
3、涂料配方有问题。
4、采用不配套稀料。
5、喷枪油量太大，距离太近。
6、固化剂的量加入太少。
- 排除对策
1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。
2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。
3、选用合适涂料。
4、选用配套稀料。
5、合理调好油量和距离。
6、正确按重量比操作。
-
为什么涂层会发白？如何解决？
- 产生原因
1、施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。
2、涂料或稀料中含有水分。
3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。
4、稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。
5、手汗玷污工件。
6、基材含水率偏高。
- 排除对策
1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。
2、注意选用正牌产品涂料。
3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。
4、选用配套稀料。
5、戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
6、基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。
7、选用适合使用的涂料。
-
为什么会产生渗色？如何解决？
- 产生原因
1、底层未干即涂面层涂料。
2、有色硝基底上涂聚酯漆。
3、涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。
- 排除对策
1、底层充分干燥后再涂面漆。
2、底层涂料和面层涂料配套使用。
3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
-
为什么会产生挂流？如何解决？
- 产生原因
1、涂料粘度低，涂层过厚。
2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。
3、喷枪口径太大。
4、喷涂空气压力不均。
5、涂料中含有密度大的颜料，搅拌不均。
6、被涂物表面过于光滑。
7、稀释剂挥发速度太慢。
- 排除对策
1、调配好涂料粘度、涂层厚度一次不能超过30um 。
2、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。
3、根据实际情况选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm。
4、施工中保持稳定的空气压力。
5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
7、选用冬季、夏季适合的配套稀释剂。
