清洁生产审核企业公示

根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《清洁生产审核暂行办法》、滁州市生态环境局关于转发《安徽省生态环境厅关于公布安徽省2022年度清洁生产审核重点企业名单的通知》（皖环函〔2022〕871 号）中的要求，现向公众公示我公司审核前企业基本情况和产污排污状况，请社会各界对我公司实施清洁生产审核的情况进行监督。

企业名称：安徽嘉宝莉科技材料有限公司

法人代表：程俊

生产地址：安徽省滁州市明光市嘉宝莉路以北，经一路以东

根据滁州市生态环境局关于转发《安徽省生态环境厅关于公布安徽省2022年度清洁生产审核重点企业名单的通知》（皖环函〔2022〕871 号），安徽嘉宝莉科技材料有限公司是2022年安徽省清洁生产第三类审核重点企业，即指使用有毒、有害原料进行生产或者再生产中排放有毒、有害物质的企业。企业污染物产生、处理设施及排放情况、排放浓度及总量达标危情况、环境风险防控措施如下：

1、废气

（1）废水产生及其处理情况

安徽嘉宝莉科技材料有限公司生产废水（实验室用水、车间地坪冲洗水、设备冲洗水、纯水制备废水共计156.77m3/d）及生活污水（16m3/d）经厂区自建污水处理站“砂水分离+调节+混凝+电催化+气浮+UASB+沟式微曝氧化+二沉+BAF”处理后达园区接管标准后接入园区污水处理厂，根据嘉宝莉总部广东嘉宝莉科技材料有限公司实际运行情况，拟建污水处理站处理后废水能够达到城东污水处理厂接管要求，城东污水处理厂处理废水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准，最终排入石坝河。

具体厂区废水产生排放情况见下表：

表1 废水产生及治理情况一览表

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（2）废水处理达标情况

嘉宝莉根据排污许可证检测要求，对废水进行检测，根据安徽迈峰检测技术有限公司2022年12月02日～2022年12月04日的检测报告，雨水的数据汇总分析见下表：

表2-1 废水检测结果统计表

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工厂废水实行自主检测，按照三级排放标准进行排放，检测均合格。

2、废气

（1）废气产生及其处理情况

本项目建成运行后，有组织废气主要包括生产过程粉尘和有机废气等；无组织废气主要来自于车间未被收集的粉尘及有机废气。

一、有组织废气

（1）工艺废气特性

根据工程分析可知，本项目产生的废气排放有如下特点：

①投料过程产生粉尘

本项目在投料时，会产生一定量的粉尘，成分为原料颗粒物，具有直接的回用经济价值。对于粉尘的收集，适合采取布袋收尘的方式，回收产品，经布袋除尘器净化后，尾气最终由26米排气筒达标排放。

②有机废气产生量小

本项目乳胶漆原辅料混合搅拌过程中产生的有机废气产生量低，根据现有工程实际生产经验，该类废气适合用二级活性炭吸附法处理；其他产品生产过程产生的有机废气通过活性炭吸附处理。最终尾气由26米排气筒达标排出。

（2）有机废气治理措施

本项目工艺废气主要特点是有机物浓度低，根据上表，较适合本项目有机废气处理的方法有吸附法、吸收法、等离子法和光催化氧化。

吸收法处理废气后产生的吸收废液较难处理，易造成二次污染，等离子法存在安全隐患，因此，本项目选取二级吸附法处理工艺废气，较符合本项目工艺废气特点和厂内实际情况。

（3）颗粒物治理措施

本项目产生的粉尘量小，产生粉尘的工序主要为投料过程，本项目为小型粉尘污染治理，间歇排放，选取袋式除尘器较为合理。

（5）治理措施可行性分析

由工程分析可知，本项目水性涂料工艺废气及试验废气经二级活性炭吸附装置处理，有机废气处理效率以90%计，2#排气筒、3#排气筒、4#排气筒有机废气排放浓度分别为13.57 mg/m3、14.97 mg/m3、33 mg/m3，符合《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中表2标准（≤60 mg/m3）。

二、无组织废气控制

拟建项目车间无组织废气主要为设备与管线组件泄漏以及工艺过程无组织排放等。废气中各污染物浓度较小，污染物产生量较小，且难于集中收集处理，故无组织排放。

1）根据《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019），工艺过程控制要求有：

①VOCs物料的配料、投加、反应、混合、研磨、分散、调色、兑稀、过滤、干燥以及灌装或包装等过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。

②移动缸及设备零件清洗时，应采用密闭系统或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

③载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至VOCs废气收集处理系统。

④高位槽（罐）进料时置换的废气应排至VOCs废气收集处理系统或气相平衡系统；移动缸及设备零件清洗时，应采用密闭系统或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系等。

2）根据《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)，涉VOCs物料的化工生产过程：

①物料投加和卸放

a.液态VOCs物料应采用密闭管道输送方式或采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

b.粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理系统。

c.VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭勺，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

②配料加工和含VOCs产品的包装

VOCs物料混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含VOCs产品的包装（灌装、分装）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

③含VOCs产品的使用过程

a.VOCs质量占比大于等于10%的含VOCs产品，其使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

b.有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、压制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

建设单位粉状物料投料产生的粉尘通过集气罩局部收集经脉冲式布袋除尘处理后排放，液态有机溶剂通过泵导入密闭的设备中，无法通过泵导入设备的含有VOCs的产品，在投料处装有集气罩。生产大部分都在密闭的设备内进行，采用集气管吸收废气，无法密闭的设备集中在密闭的空间内运行，采用负压收集。

（2）废气处理达标情况

表3-1 废气检测信息

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监测结果表明：监测数据表明排放满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）中要求。氨气排放速率为 0.011~0.012kg/h，排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）。

表4-1 无组织废气检测结果

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监测结果表明：厂界无组织废气满足国家标准。

3、噪声

（1）噪声产生及其防治情况

项目运营期噪声主要是设备运转产生的噪声，主要设备有搅拌罐、打浆罐、分散机、包装机、造粒机、混合器、螺旋输送机、除尘器、空压机等，源强为70~90dB(A)。企业选用低噪型号的设备，在主要噪声设备基础安装减振垫、基座固定等，保证设备安装和调试精度，管道口与风机采用软连接，风机消音等措施减少对周围环境影响。日常管理中加强设备维护，维持设备处于良好的运转状态。

（2）噪声治理达标情况

表9 噪声检测结果统计表

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