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环氧超耐磨地坪涂装系统
环氧超耐磨地坪涂装系统是一款具有防滑，卓越的耐磨性，抗划伤性，以及硬化后收缩率小，无裂缝的产品。
产品用途
适用于有防滑、耐磨、阳光要求的厂房、车库等地面，能够解决普通环氧自流平、平涂系统所存在的易划伤、耐磨性、反光、胎噪猛烈、胎痕残留及防滑安全性问题。
产品特性
l 表面粗糙，哑光，防滑
l 卓越的耐磨性，抗划伤性
l 硬化后收缩率小，无裂缝
技术参数
施工工艺
l 基面处理
1) 用进口专业喷砂机对混凝土地面进行喷砂处理，喷砂去掉混凝土表层浮浆层
2) 对混凝土表面的孔洞、坑洼及裂缝用无溶剂环氧砂浆填补，打磨至平整，然后清洁除尘,保证基面的局部平整度；
3) 对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净，避免影响表面美观度；
4) 对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤，避免影响环氧地坪漆的附着力；
5) 对于基面局部受潮或水面，素地含水率较高的部位用火枪烘烤，避免油漆层出现水泡现象。
l 涂刷封闭底漆
用渗透性环氧底漆进行打底，用滚筒滚涂一遍，滚涂，打透，保障基面和砂浆层间的黏结强度。
l 批刮砂浆腻子找平
刮涂环氧砂浆层：用无溶剂环氧砂浆漆级配优质石英砂按由粗到细刮涂砂浆层，达到规定厚度，保障平整度和抗压强度；要反复进行靠尺检查，对超出要求标准的地面，多次进行砂浆刮涂、打磨、清洁。
l 镘涂环氧自流平
1) 用无溶剂环氧砂浆漆级配石英细砂（适量）满刮地坪，改善砂浆层表面的平整度，要反复进行靠尺检查，对超出要求标准的地面，多次进行砂浆刮涂，打磨；
2) 用环氧自流平面漆调滑石粉、石英粉腻子满刮地坪；进一步保证地面的平整度；保证腻子层色泽均匀一致，无颗粒、无刮刀痕迹；
3) 打磨、清洁：并用自流平面漆刮涂面漆封闭层，杜绝砂浆层中存在大量气体，避免影响自流平面层的美观度；
l 辊涂环氧超耐磨面漆
用环氧超耐磨防滑面漆辊涂一道。配比：环氧超耐磨防滑面漆A组分：B组分=4:1两组分混合后充分搅拌均匀，用辊涂辊涂均匀即可。
涂装体系
安全说明
l 因水的表面张力大，对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢，在做底层涂装时特别容易产生气泡，一定要横向纵向滚涂，仔细认真地将气孔封住，这是整个施工过程的关键一步，刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工，因为发白的漆膜对底层没有附着力，面漆、罩光漆的施工同样需要注意。
l 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹处漆液的堆积，造成漆膜发自。影响与基材的附着力。
l 所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序，否则影响下道涂层的干性和层间附着力。
l 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施.工，气温低于5℃也不能施工，避免因天气影响涂层的使用性能。
l 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，·再进行下一道工序的施工。
l 配料是最关键的工序，配料必须有专人负责，并且及时记录配料时间、数量，一次配料量以满足1h的施工量为宜，可保证漆膜质量均匀一致，也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇。按施工进度核算配料一量，避免材料剩余造成浪费。
l 施工现场需要加水兑稀时，必须是AB组分搅拌均匀后再加水，然后再搅拌。
