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环氧超耐磨地坪涂装系统

环氧超耐磨地坪涂装系统是一款具有防滑,卓越的耐磨性,抗划伤性,以及硬化后收缩率小,无裂缝的产品。

产品用途

适用于有防滑、耐磨、阳光要求的厂房、车库等地面,能够解决普通环氧自流平、平涂系统所存在的易划伤、耐磨性、反光、胎噪猛烈、胎痕残留及防滑安全性问题。

产品特性

l  表面粗糙,哑光,防滑

l  卓越的耐磨性,抗划伤性

l  硬化后收缩率小,无裂缝

技术参数

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施工工艺

l  基面处理

1)   用进口专业喷砂机对混凝土地面进行喷砂处理,喷砂去掉混凝土表层浮浆层

2)   对混凝土表面的孔洞、坑洼及裂缝用无溶剂环氧砂浆填补,打磨至平整,然后清洁除尘,保证基面的局部平整度;

3)   对于基面残留的水泥疙瘩及残留物用专用铲刀铲除干净,避免影响表面美观度;

4)   对于基面遭受油污污染的地面用专用稀释剂清洗并用火枪烧烤,避免影响环氧地坪漆的附着力;

5)   对于基面局部受潮或水面,素地含水率较高的部位用火枪烘烤,避免油漆层出现水泡现象。

l  涂刷封闭底漆

用渗透性环氧底漆进行打底,用滚筒滚涂一遍,滚涂,打透,保障基面和砂浆层间的黏结强度。

l  批刮砂浆腻子找平

刮涂环氧砂浆层:用无溶剂环氧砂浆漆级配优质石英砂按由粗到细刮涂砂浆层,达到规定厚度,保障平整度和抗压强度;要反复进行靠尺检查,对超出要求标准的地面,多次进行砂浆刮涂、打磨、清洁。

l  镘涂环氧自流平

1)   用无溶剂环氧砂浆漆级配石英细砂(适量)满刮地坪,改善砂浆层表面的平整度,要反复进行靠尺检查,对超出要求标准的地面,多次进行砂浆刮涂,打磨;

2)   用环氧自流平面漆调滑石粉、石英粉腻子满刮地坪;进一步保证地面的平整度;保证腻子层色泽均匀一致,无颗粒、无刮刀痕迹;

3)   打磨、清洁:并用自流平面漆刮涂面漆封闭层,杜绝砂浆层中存在大量气体,避免影响自流平面层的美观度;

l  辊涂环氧超耐磨面漆

用环氧超耐磨防滑面漆辊涂一道。配比:环氧超耐磨防滑面漆A组分:B组分=4:1两组分混合后充分搅拌均匀,用辊涂辊涂均匀即可。

涂装体系

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安全说明

l  因水的表面张力大,对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢,在做底层涂装时特别容易产生气泡,一定要横向纵向滚涂,仔细认真地将气孔封住,这是整个施工过程的关键一步,刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前,必须仔细检查底漆的固化情况,发现有底漆发白的现象,应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆,实干后才能进行腻子的施工,因为发白的漆膜对底层没有附着力,面漆、罩光漆的施工同样需要注意。

l  对地面有凸凹现象的地方,应尽量避免凹处漆液的堆积,造成漆膜发自。影响与基材的附着力。

l  所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序,否则影响下道涂层的干性和层间附着力。

l  天气湿度大于80%或下雨天,必须停止施.工,气温低于5℃也不能施工,避免因天气影响涂层的使用性能。

l  由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷,如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后,·再进行下一道工序的施工。

l  配料是最关键的工序,配料必须有专人负责,并且及时记录配料时间、数量,一次配料量以满足1h的施工量为宜,可保证漆膜质量均匀一致,也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇。按施工进度核算配料一量,避免材料剩余造成浪费。

l  施工现场需要加水兑稀时,必须是AB组分搅拌均匀后再加水,然后再搅拌。

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