- 基层处理
- 外墙系列
- 内墙工程
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功能产品
- 反射隔热
- 翻新系列
- 轻防腐系列
- 混凝土保护
- 地坪漆
- 建筑节能
产品用途
一般地面涂装都适用。特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的地面及地下潮气不是很严重的地面；要求施工气味小的场合。
产品特性
l 低VOC,环保，气味小，安全性高
l 附着力强，耐磨，耐冲击，具有一定的透气性
l 装饰性好，防尘
技术参数
施工工艺
l 基面处理
1) 将地面水泥砂粒剔凿并清扫干净，地面如有油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；原水泥地面要求坚硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脱皮、起砂、裂痕等，必须按要求处理后方可施工。原地面如为水磨石、地板砖等光滑地面．须先凿成粗糙面；2m靠尺不大于3mm；
2) 新水泥地面需无积水，或无明显渗漏就可施工，施工时现场条件相对湿度应低于85％，环境温度在12℃以上。施工时尽量保持空气流通。
l 涂刷水性环氧专用封闭底漆
底漆一遍，将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂（辊涂或刷涂），辊涂（短毛辊筒）或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。配比：水性环氧底漆A组分：B组分=4:1，两组分混合后充分搅拌均匀，再兑约占A组分重量的20～25％的清水调节施工粘度（相当于B组分体积的水），混匀后施工。温度25℃以上时3～4小时后可重涂。漆配好后无需熟化，须在1小时内用完。
l 刮涂中层漆
刮腻子两遍：刮涂，用于增加厚度及涂层抗压强度；要求达到平整无孔洞，不透底，无浮砂，表面无砂眼。配比：水性环氧底漆A组分：B组分=4:1，两组分混合后充分搅拌均匀，再掺入100～200目的石英粉（底漆A组分：B组分：石英粉=4:1:5），再兑水调节施工粘度，混匀。温度25℃以上时4小时后可重涂。
l 打磨、吸尘
此工序施工标准：表面平整、砂粒均匀、无浮砂、无刀痕。
l 涂刷面漆
用辊涂或刷涂将水性环氧地坪涂料面涂辊二道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓、不露底。配比：水性环氧面漆A组分：B组分= 4:1两组分混合后充分搅拌均匀，再兑清水占面漆A组分重量20~25％的清水（相当于B组分体积的水），再搅拌均匀后施工。25℃以上8小时后可重涂。漆配好后无需熟化，25℃左右时须在50分钟内用完。温度更高时使用时间更短。
l 涂刷水性聚氨酯哑光清漆
用水性聚氨酯哑光清漆辊涂一道。配比：水性聚氨酯哑光清漆A组分：B组分=4:1两组分混合后充分搅拌均匀，用短毛辊涂辊涂均匀即可。
l 养护地坪
施工时尽量保持空气流通。2天后方可上人，完工至少保养5天后方可正式投入使用（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长）。
涂装体系
安全说明
l 因水的表面张力大，对混凝土基层的润湿比溶剂型涂料缓慢，在做底层涂装时特别容易产生气泡，一定要横向纵向滚涂，仔细认真地将气孔封住，这是整个施工过程的关键一步，刮水性环氧水泥砂浆(腻子)之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉.重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工，因为发白的漆膜对底层没有附着力，面漆、罩光漆的施工同样需要注意。
l 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹处漆液的堆积，造成漆膜发自。影响与基材的附着力。
l 所有的涂层都必须等到实于后才能进入下一道工序，否则影响下道涂层的干性和层间附着力。
l 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施.工，气温低于5℃也不能施工，避免因天气影响涂层的使用性能。
l 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长(2-3d以上)再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，·再进行下一道工序的施工。
l 配料是最关键的工序，配料必须有专人负责，并且及时记录配料时间、数量，一次配料量以满足1h的施工量为宜，可保证漆膜质量均匀一致，也给处理施工异常情况(如机械故障等)留有余暇。按施工进度核算配料一量，避免材料剩余造成浪费。
l 施工现场需要加水兑稀时，必须是AB组分搅拌均匀后再加水，然后再搅拌。
