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常见问题

嘉宝莉化工集团始建于1999年,是一家集研发、生产、销售于一体的专业生产涂料、油墨的现代化高新技术企业。
经过十余年的发展,嘉宝莉化工集团旗下现有嘉宝莉化工集团股份有限公司、广东嘉宝莉科技材料有限公司、四川嘉宝莉涂料有限公司、上海嘉宝莉涂料有限公司、广东自然涂化工有限公司及江门市正高五金塑料配件有限公司。

堵 版

现 象

印版图文部分网孔被堵塞,印刷时油墨没有办法透漏到承印物上

原因分析

1.印刷环境温度过高,湿度过低造成油墨挥
   发过快,油墨粘度上升,堵塞网孔;
2.油墨流动性差,粘度偏高,透网性差;
3.印版或承印物沾有尘土,堵住了网孔;
4.印版与承印物间隙过低,印版底部残余油墨;
5.油墨中固体颗粒较大,堵塞网版;
6.选择了快干稀释剂。

解决办法

1.适当调低印刷环境温度,调整湿度合适程度;
2.适当添加开油水,降低粘度;或直接添加慢干膏;
3.采用去渍油或静电棒除去尘埃;
4.适当抬高印版与承印物间距;
5.过滤或返工研磨至细度合格;
6.换用慢干稀释剂。

 

附着不良

现 象

油墨在承印物上易脱落

原因分析

1.油墨类型选择不当;
2.金属材料印前未对其脱脂处理;
3.塑胶材料印前未对其表面处理(如电晕)
4.烘烤条件不满足;
5.固化剂添加不足。

解决办法

1.选择合适的油墨类型;
2.印前首先除去其表面油脂;
3.印前有必要进行表面处理;
4.调整到必要的干燥条件;
5.添加适量的固化剂。

 

洇版

现 象

印刷出的图文较原稿粗大

原因分析

1.油墨稀释剂添加过量;
2.油墨干速过低;
3.刮胶硬度偏低;
4.使用刮胶角度过小;
5.网距过小;
6.刮胶压力过大。

解决办法

1.控制稀释剂的添加量;
2.使用快干稀释剂或加热干燥;
3.换用偏硬一些的刮胶;
4.抬高刮胶使用角度;
5.调整网距;
6.调整合适压力。

 

飞墨

现 象

印刷出的图文周边有细小飞丝

原因分析

1.油墨粘度过高;
2.开油水溶解力不够;
3.印刷速度过快;
4.印刷环境湿度低,有静电。

解决办法

1.使用降粘膏开油;
2.换用溶解力强溶剂;
3.调整印刷速度;
4.增大环境湿度,消除静电。

 

墨层开裂

现 象

印刷出的图文出现裂纹

原因分析

1.开油水选择不当,腐蚀到了承印物;
2.连接料过顶,填料过高;
3.底印与表印油墨不属同一品种。

解决办法

1.选用适合该承印物的开油水;
2.适当另外加入部分连接料;
3.选用同一品种油墨。

 

粘页或蹭脏

现 象

印品堆积时粘粘一起或印品蹭脏

原因分析

1.油墨尚未完全干透;
2.油墨墨层厚,干性差;
3.油墨对承印物有一定的溶解性。

解决办法

1.等待其完全干燥;
2.换用油墨或加热干燥;
3.换用油墨及调整稀释剂。
 

 

气泡

现 象

印出的墨层上有气泡

原因分析

1.开油水不足,粘度偏高;
2.印刷速度过快;
3.消泡剂不足或选择消泡剂不良。

解决办法

1.加足开油水,调低粘度;
2.调低印刷速度;
3.补充消泡剂或换用优良消泡剂。

 

缩孔

现 象

印出的图文部分有漏空现象

原因分析

1.印版或承印物上有油渍;
2.印刷环境条件尘埃太多;
3.油墨受到了污染;
4.抗油剂或流平剂或防缩孔剂添加分量过多或不足。

解决办法

1.印前需清理印版及承印物;
2.改善印刷环境条件至无尘;
3.更换新油墨;
4.适当添加抗油剂或流平剂或防缩孔剂。